蒸養磚設備利用專業技術生產的承重空心砌塊磚，是承重墻體材料的主導產品，結構合理、鋼性強、壓力大、經久耐用、操作維修方便、并具有壓力顯示、機械故障報警、電源相序保護、過載缺油自動停機、安裝方便等功能。蒸養磚設備其本質是生態經濟學，其核心是提高生態環境的利用效率。三是將循環經濟看作一種新的生產方式，認為它是在生態環境成為經濟增長制約要素、良好的生態環境成為一種公共財富階段的一種新的技術經濟模式，其本質是對人類生產關系進行調整，其目標是追求可持續發展。
蒸養磚設備特點：
1 、轉動部分完全密封，壓力供油，循環潤滑，油液經過多次過濾，特設油液補償油箱，使轉動部分潤滑，減少磨損；
2 、回轉偏心軸同曲軸齒輪分離，使曲軸齒輪副全密封；
3 、活塞多重防塵密封，采用高強度橡膠伸縮套；
4 、頂塞桿兩端采用球面瓦，壓力供油潤滑；
5 、主要受壓件選用鋼材精細加工而成，能滿足工作壓力兩倍以上的高度；
6 、加大三角帶輪質量增加轉動慣性全自動液壓磚機加大曲軸齒輪直徑使旋轉力距大大增強，從而使該機壓力大、耗電省、產量高；
7 、回轉十字結構采用汽車十字萬向節，使轉動更靈活、平穩耐用、回轉盤增加鋼外圈，并三點鋼性定位，蒸壓磚機 使回轉盤工作更平穩，外圈不易磨損；
8 、調料機構采用蝸桿蝸輪副轉動，螺桿升降調整進料高度等特點
據統計預測，我國廢鋼產量2010年將達5014萬噸，2020年達10818萬噸；再生銅資源2010年可供量有58萬噸，2020年可達77萬噸；再生鋁資源可供量2010年有43.8萬噸，2020年有65萬噸；再生鉛資源可供量2010年有36萬噸左右。制造設備業資源上是較豐富一些。
整個加氣塊設備生產工藝，之間都有密切的聯系，用戶在操作中應嚴格的按照操作標準，確保正常生產，完成生產任務等。在加氣塊設備吊運過程中，應防止哪些損傷呢，小編告訴您。 1，加氣砌塊出現掉角現象，由于在吊運脫模的過程中，模具的晃動會造成棱角的損壞。所以應該以設置脫模導向槽（桿），或以人工扶持，單鉤吊改為雙鉤吊。
2，如果出現坯體斷裂，操作人員應保證操作的平穩度，空模起吊過程中，應保持兩端的均勻度，保證操作熟練，防止出現下滑現象。
3，吊運時，保證坯體的強度，不得有粘模現象，及時清理模底板，添加潤滑劑保證其潤滑度。同時檢查模框連結的密封度，保證模框角平整，無磨損過度等。
泰安方盛加氣磚生產線具有以下特點：
1、原料加工處理：深度磨細生石灰、水泥、石膏、骨料（砂或粉煤灰），使細度達到比表面積4000厘米2/克以上，促使更多的活性成分參加反應，提高蒸壓加氣磚砌塊的強度，而且由于深度磨細，原料配制的料漿更加富有粘度，對澆注的穩定性更加有利。
2、PLC自動配料系統：該自動配料控制系統，其操作簡單、界面清晰、智能化程度高且性能穩定可靠，系統配置簡單。
3、澆注工藝：采用固定澆注，模具移動到澆注攪拌機下方，接受澆注后，自動進入能夠控制濕度和溫度的養護室，加速胚體的硬化。
4、切割系統：切割機是加氣磚生產線中重要設備，是加氣磚生產線的中心環節，也是歷來東岳技術中心研究改進的重點。
短，切割鋼絲一次通過坯體，切割尺寸準確。極大縮短了現有生產周期，提高了勞動生產率。
5、蒸壓養護系統：此工序蒸壓釜的選取正確與否，不僅關系到制品性能的好壞，也關系到生產效率的高低和能源的消耗。
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